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鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工工藝
時間: 2022-08-05 14:36:54來源: 岳陽市金蘭橋梁鋼模板有限公司
適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預拼裝
1.材料要求
(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書,要符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
(2)進廠的原材料,除必 須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
(3)在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,必 須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。
(4)材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報審后,經(jīng)設計單位確認后方可代用。
(5)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
(6)焊接材料應集中管理,建立專 用倉庫,庫內(nèi)要干燥,通風良好。
(7)螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,應按******現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
(8)涂料應符合設計要求,并存放在專門的倉庫內(nèi),不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
2.主要機具
鋼結(jié)構(gòu)加工常用工具。
3.作業(yè)條件
(1)完成施工詳圖,并經(jīng)原設計人員簽字認可。
(2)施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。
(3)各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
(4)主要材料已進廠。
(5)各種機械設備調(diào)試驗收合格。
(6)所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書。
4.操作工藝
1.放樣、號料
2.切割
3.矯正和成型
4.邊緣加工(包括端部銑平)
5.制孔
6.摩擦面加工
7.管球加工
8.組裝
1.材料要求
(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書,要符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
(2)進廠的原材料,除必 須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
(3)在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,必 須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。
(4)材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報審后,經(jīng)設計單位確認后方可代用。
(5)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
(6)焊接材料應集中管理,建立專 用倉庫,庫內(nèi)要干燥,通風良好。
(7)螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,應按******現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
(8)涂料應符合設計要求,并存放在專門的倉庫內(nèi),不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
鋼結(jié)構(gòu)加工常用工具。
3.作業(yè)條件
(1)完成施工詳圖,并經(jīng)原設計人員簽字認可。
(2)施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。
(3)各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
(4)主要材料已進廠。
(5)各種機械設備調(diào)試驗收合格。
(6)所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書。
4.操作工藝
1.放樣、號料
2.切割
3.矯正和成型
4.邊緣加工(包括端部銑平)
5.制孔
6.摩擦面加工
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